Блюминг - Definition. Was ist Блюминг
Diclib.com
Wörterbuch ChatGPT
Geben Sie ein Wort oder eine Phrase in einer beliebigen Sprache ein 👆
Sprache:

Übersetzung und Analyse von Wörtern durch künstliche Intelligenz ChatGPT

Auf dieser Seite erhalten Sie eine detaillierte Analyse eines Wortes oder einer Phrase mithilfe der besten heute verfügbaren Technologie der künstlichen Intelligenz:

  • wie das Wort verwendet wird
  • Häufigkeit der Nutzung
  • es wird häufiger in mündlicher oder schriftlicher Rede verwendet
  • Wortübersetzungsoptionen
  • Anwendungsbeispiele (mehrere Phrasen mit Übersetzung)
  • Etymologie

Was (wer) ist Блюминг - definition

СТРАНИЦА ЗНАЧЕНИЙ
Блуминг

блюминг         
БЛ'ЮМИНГ и БЛУМИНГ, блюминга, ·муж. (·англ. blooming от bloom - чугунная чушка) (тех.). Прокатный стан особой системы, громадных размеров.
Блюминг         

блуминг (англ. blooming), высокопроизводительный прокатный стан для обжатия стального слитка большого поперечного сечения массой до 12 т и более в Блюм. В некоторых случаях Б. используют для прокатки Слябов, а также фасонных заготовок (для крупных двутавровых балок, швеллеров и др.). На металлургических заводах Б. - промежуточное звено между сталеплавильными и прокатными цехами, выпускающими готовую продукцию. На современных заводах Б. работают совместно с непрерывными заготовочными станами, которые выпускают заготовку для сортовых станов. Б. характеризуются диаметром прокатных валков и бывают: одноклетьевые - а) реверсивные двухвалковые (табл.) - дуо (большие 1300-1150 мм, средние 900-950 мм и малые 800-750 мм) и б) нереверсивные трёхвалковые - трио 800-750 мм; сдвоенные - из двух последовательно расположенных дуо-клетей с валками 1150 мм в первой клети и 1000-900 мм во второй; непрерывные - несколько последовательно расположенных нереверсивных дуо-клетей с валками 1000- 800 мм; специализированные (одноклетьевые реверсивные дуо) 1400-1350 мм, выпускающие заготовку для широкополочных балок.

В СССР на металлургических заводах большой производительности получили распространение Б. 1150 мм; на заводах средней производительности - Б. 1000-900 мм. Малыми Б. обжимают слитки массой от 1 до 3 т (в производстве высококачественных легированных сталей и др.). Впервые трио-станы были применены для обжатия бессемеровских слитков в США А. Холлеем (1871). В последующие годы Джон и Джордж Фриц, а также А. Холлей там же построили механизированные трио-блюминги для прокатки слитков небольшой массы. В Англии Рамсботомом был сконструирован (1880) дуо-реверсивный стан с переменным направлением вращения валков для прокатки слитков до 5 т и более. Широкое распространение дуо-реверсивный стан получил благодаря электрическому реверсивному приводу, предложенному К. Ильчнером (1902). В СССР Б. изготовляют с 1931; первый советский Б. введён в эксплуатацию на Макеевском металлургическом заводе (1933).

В состав собственно Б. (рис. 1) входят: рабочая клеть, главные электродвигатели и механизмы, приводящие во вращение Валки прокатные. В состав цеха Б. входит вспомогательное оборудование (мостовые краны, слитковоз, манипуляторы, рольганги) и ножницы для резки выходящей из Б. полосы на заданные размеры. Рабочая клеть состоит из двух литых стальных станин массой 60-105 т, которые установлены на фундаментных плитах (плитовинах); прокатных стальных валков и их подшипников; механизма для установки (подъёма и опускания) верхнего валка и механизма для смены валков. Общая высота рабочей клети достигает 7-9 м. Вращение валков осуществляется от электродвигателей постоянного тока. У Б. с одним электродвигателем механизм, передающий вращение валкам, состоит из двух универсальных шпинделей, шестерённой клети с двумя зубчатыми шестернями, расположенными одна над другой, и коренной муфты, сцепляющей ведущий вал шестерни с валом электродвигателя. В Б. новейшей конструкции каждый рабочий валок снабжен индивидуальным электродвигателем; в этом случае вращение передаётся через приводные валы и универсальные шпиндели.

Технологический процесс прокатки в цехе Б. включает: доставку горячих слитков на ж.-д. платформах из сталеплавильного цеха к нагревательным колодцам; подогрев слитков в вертикальном положении в колодцах до 1100-1300°С (в зависимости от марки стали); подачу каждого слитка на слитковозе к приёмному рольгангу Б.; взвешивание слитка и подачу его по рольгангу к валкам Б.; прокатку в 11-19 проходов с обжатием 40-120 мм за проход и промежуточными кантовками на 90° (кантовка и перемещение полосы вдоль валков осуществляются манипулятором). У полосы, поступившей к ножницам, отрезают передний и задний концы, после чего она передаётся на заготовочные станы (См. Заготовочный стан). Часто полосу разрезают на отдельные блюмы или слябы, которые передаются рольгангами на холодильник и затем на склад. Выход блюмов и слябов составляет 85-90\% массы слитков. Применение Б. позволяет разливать сталь в крупные слитки, повышает качество готового проката.

Структура большинства металлургических заводов, выпускающих сортовой прокат, соответствует классической схеме: Б. - непрерывно-заготовочные станы - сортовые станы. Головной агрегат сортового цикла - дуо-реверсивный Б., поэтому производительность всего цикла определяется производительностью Б.

Ряд заводов (например, Кузнецкий металлургический) добился повышения производительности дуо-реверсивного Б. при сравнительно невысокой скорости прокатки (до 3-4 м/сек) за счёт максимально возможного увеличения обжатия в каждом проходе (до 100-150 мм). На других заводах (например, Магнитогорский металлургический, а также на заводах США, ФРГ и др.) повышают производительность увеличением скорости прокатки до 6-7 м/сек без существенного увеличения обжатия, составляющего 60-90 мм за проход.

В СССР созданы и установлены мощные, полностью автоматизированные Б. 1300 мм (рис. 2) с годовой производительностью до 6 млн. т слитков на Криворожском (1965) и Челябинском (1967) металлургических заводах. По уровню достигнутой производительности советские Б. занимают 1-е место в мире.

Система автоматического управления Б. состоит из отдельных автономных систем, каждая из которых управляет одним или группой механизмов и связана с вычислительной машиной. Последняя получает информацию о работе механизмов в процессе продвижения слитка вдоль линии Б. и корректирует параметры технологического процесса и режимы работы оборудования. Это позволяет увеличить производительность Б. за счёт более рационального ведения прокатки и обеспечивает лучшее качество металла; полнее используется оборудование Б.

Характеристика одноклетьевых двухвалковых реверсивных блюмингов

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

| | Диаметр валков, мм |

| Показатели |-------------------------------------------------------------------------------------------------|

| | 1300 | 1150 | 950 | 800 |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Масса слитка, т | | | | |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| для блюмов | 10-18 | 5-10 | 2,5-4 | 1-2,5 |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| для слябов | 10-18 | 12-20 | 4-6 | 3 |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Длина бочки валков, мм | 2800 | 2800 | 2350 | 2000 |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Мощность главного | | | | |

| электродвигателя, квт | 2х6800 | 2х4000 | 4500 | 3000 |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Мощность всех | | | | |

| электродвигателей стана, квт | 17000 | 14000 | 9000 | 5100 |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Частота вращения валков, | 0-60-90 | 0-50-120 | 0-50-120 | 0-60-140 |

| об/мин | | | | |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Средняя производительность, | | | | |

| т/ч. | 700 | 480 | 200 | 120 |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| млн. т/год | 5,5-6 | 3,5-4 | 1,2 | 0,7 |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Общая масса механического | | | | |

| оборудования стана, т | 5400 | около 5000 | около 4000 | около 2700 |

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Узким участком Б. являлась подача нагретых слитков из колодцев на приёмный рольганг. В СССР разработана кольцевая слиткоподача, полностью удовлетворяющая любую производительность Б. В СССР получила распространение отливка заготовок на установках непрерывной разливки стали (См. Непрерывная разливка стали), что во многих случаях (особенно при большом объёме производства) оказывается целесообразнее и экономичнее, чем использование Б. Этот способ имеет ряд преимуществ (по сравнению с Б.), позволяющих снизить себестоимость проката на 7-10\%. Работа нескольких промышленных установок непрерывной разливки показала, что этот метод более экономичен, чем разливка металла в изложницы с последующей прокаткой слитков на Б. Перспективно совмещение непрерывной разливки с последующей прокаткой литых заготовок (блюмов).

Лит.: Целиков А. И., Смирнов В. В., Прокатные станы, М., 1958; Прокатное производство, М., 1960; 3арощинский М. Л., Технологические основы проектирования прокатных станов, М., 1962; Королев А. А., Механическое оборудование прокатных цехов, 2 изд [М.], 1965.

П. И. Полухин.

Рис. 1. Макет блюминга: 1 - рабочая клеть; 2 - верхний валок; 3 - манипулятор; 4 - универсальные шпиндели; 5 - главные электродвигатели.

Рис. 2. Блюминг 1300 мм Криворожского металлургического завода.

БЛЮМИНГ         
(англ. blooming) (блуминг), прокатный стан для обжатия стальных слитков в блюмы. Иногда используются для прокатки слябов и фасонных заготовок. Характеризуется диаметром прокатных валков в мм, который обычно проставляется рядом со словом блюминг (напр., Б. 1500).

Wikipedia

Блюминг

Блюминг:

  • Блюминг — стан для прокатки заготовок квадратного сечения для дальнейшей прокатки фасонных профилей.
  • Блюминг (или блуминг) (от англ. bloom — цветок, цвести) — эффект растекания избыточного заряда от пересвеченных областей матрицы ПЗС на соседние участки.
  • «Блуминг» — боливийский футбольный клуб.
  • «Блюминг» — стадион многоцелевого использования в Краматорске, Украина.
Beispiele aus Textkorpus für Блюминг
1. Среди вариантов был "Блюминг" - это тяжелый прокатный стан.
2. Блюминг сам сказал, что не ожидал увидеть столько бойцов...
3. Но не простого - специально для этой процедуры в Россию приехал Йон Блюминг.
4. Фото: - Президент Йон Блюминг со своим преемником Сергеем Бадюком - Группа прикладного карате.
5. Номер полосы: 12 Йон Блюминг: "'' человек из сотни русских - бойцы" ...На днях в центре боевых искусств "Московский Будокан" было тесно.
Was ist блюминг - Definition